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1. El papel del dióxido de titanio en los revestimientos
Los recubrimientos se componen principalmente de cuatro partes: sustancias formadoras de película, pigmentos, disolventes y aditivos. Los pigmentos del recubrimiento tienen un cierto poder cubriente. No solo puede cubrir el color original del objeto recubierto, sino que también le da al recubrimiento un color brillante. Date cuenta del efecto decorativo de la iluminación y el embellecimiento. Al mismo tiempo, el pigmento se combina estrechamente con el agente de curado y el sustrato, y se integra, puede mejorar la resistencia mecánica y la adhesión de la película de revestimiento, evitar grietas o caídas, y puede aumentar el espesor de la película de revestimiento, prevenir la penetración de los rayos ultravioleta o la humedad, y mejorar el recubrimiento. Las propiedades antienvejecimiento y durabilidad de la película prolongan la vida útil de la película y el objeto protegido.
En el pigmento, la cantidad de pigmento blanco es muy grande y los requisitos de rendimiento del recubrimiento para el pigmento blanco: ①Buena blancura; ②Buena molienda y humectabilidad; ③ Buena resistencia a la intemperie; ④Buena estabilidad química; ⑤Pequeño tamaño de partícula, poder de cubrición y pérdida Alto poder de color, buena opacidad y brillo.
El dióxido de titanio es un tipo de pigmento blanco que se usa ampliamente en recubrimientos. Su producción representa más del 70% de los pigmentos inorgánicos y su consumo representa el 95,5% del consumo total de pigmentos blancos. En la actualidad, alrededor del 60% del dióxido de titanio del mundo se utiliza para fabricar diversos revestimientos, especialmente dióxido de titanio rutilo, la mayor parte del cual es consumido por la industria de los revestimientos. La pintura hecha de dióxido de titanio tiene colores brillantes, alto poder cubriente, fuerte poder colorante, baja dosis y muchas variedades. Protege la estabilidad del medio y puede mejorar la resistencia mecánica y la adhesión de la película de pintura, prevenir grietas y prevenir los rayos ultravioleta. Penetra con agua y prolonga la vida de la película de pintura. La combinación de colores de casi todos los patrones en la pintura de patrones de colores es inseparable del dióxido de titanio.
Los diferentes tipos de recubrimientos para diferentes propósitos tienen diferentes requisitos para el dióxido de titanio. Por ejemplo, los revestimientos en polvo requieren el uso de dióxido de titanio rutilo con buena dispersabilidad. El dióxido de titanio anatasa tiene un bajo poder decolorante y una fuerte actividad fotoquímica. Cuando se usa en recubrimientos en polvo, la película de recubrimiento tiende a amarillear. El dióxido de titanio rutilo producido por el método del ácido sulfúrico tiene las ventajas de precio moderado, buena dispersión, buen poder cubriente y poder reductor del color, y es muy adecuado para revestimientos en polvo para interiores. Además de una buena dispersabilidad, poder cubriente y poder reductor del color, el dióxido de titanio para revestimientos en polvo para exteriores también requiere una buena resistencia a la intemperie. Por lo tanto, el polvo de titanio para revestimientos en polvo para exteriores es generalmente un dióxido de titanio rutilo producido por cloración.
2. Análisis del impacto de las principales fluctuaciones de calidad del dióxido de titanio en los recubrimientos.
1 blancura
El dióxido de titanio se utiliza como pigmento blanco para revestimientos. Su blancura es muy importante y es uno de los indicadores de calidad clave que requieren los recubrimientos. La escasa blancura del dióxido de titanio afectará directamente al aspecto de la película de revestimiento. El factor principal que afecta la blancura del dióxido de titanio es el tipo y el contenido de impurezas nocivas, porque el dióxido de titanio es muy sensible a las impurezas, especialmente al dióxido de titanio rutilo.
Por lo tanto, incluso una pequeña cantidad de impurezas tendrá un impacto significativo en la blancura del dióxido de titanio. La blancura del dióxido de titanio producido por el proceso del cloruro es a menudo mejor que la producida por el proceso del ácido sulfúrico. Esto se debe a que la materia prima tetracloruro de titanio utilizada en la producción de dióxido de titanio mediante el proceso de cloruro ha sido destilada y purificada, y su propio contenido de impurezas es menor, mientras que el proceso de ácido sulfúrico utiliza Las materias primas tienen un alto contenido de impurezas, que solo puede eliminarse mediante técnicas de lavado y blanqueo.
2 poder de ocultación
El poder de ocultación es el área de superficie del objeto recubierto por centímetro cuadrado. Cuando está completamente cubierto, se pinta la misma zona. Cuanto mayor sea el poder de ocultación del dióxido de titanio utilizado, más fina puede ser la película de recubrimiento y menor será la cantidad de pintura necesaria. Cuanto menor sea la cantidad de dióxido de titanio necesaria, si el poder de ocultación del dióxido de titanio disminuye, para lograr el mismo efecto de cobertura, la cantidad de dióxido de titanio requerida aumenta, el costo de producción aumentará y el aumento en la cantidad de dióxido de titanio hará que el dióxido de titanio en el recubrimiento sea difícil de dispersar uniformemente y se produzca agregación, lo que también afectan el efecto de cobertura del revestimiento.
3 resistencia a la intemperie
Los recubrimientos requieren una alta resistencia a la intemperie del dióxido de titanio, especialmente para los recubrimientos de superficies al aire libre, que requieren una alta resistencia a la intemperie o una ultra alta resistencia a la intemperie. Al usar dióxido de titanio con baja resistencia a la intemperie, la película de recubrimiento tendrá problemas como decoloración, decoloración, tiza, agrietamiento y descamación. La estructura cristalina del dióxido de titanio rutilo es más estrecha que la del dióxido de titanio anatasa y su actividad fotoquímica es baja. Por lo tanto, la resistencia a la intemperie es mucho mayor que la del dióxido de titanio anatasa. Por tanto, el dióxido de titanio utilizado para los revestimientos es básicamente dióxido de titanio rutilo. El método principal para mejorar la resistencia a la intemperie del dióxido de titanio es realizar un tratamiento superficial inorgánico, es decir, recubrir una o más capas de óxidos inorgánicos u óxidos hidratados sobre la superficie de las partículas de dióxido de titanio.
4 dispersión
El dióxido de titanio son partículas ultrafinas con una gran superficie específica y alta energía superficial. Es fácil de agregar entre partículas y es difícil de dispersar de manera estable en revestimientos. La mala dispersión del dióxido de titanio afectará directamente sus propiedades ópticas, como la reducción del color, el poder de ocultación y el brillo de la superficie del recubrimiento, y también afectará la estabilidad de almacenamiento, fluidez, nivelación, durabilidad del recubrimiento y resistencia a la corrosión del recubrimiento. Las propiedades de aplicación, como la conductividad eléctrica y la conductividad, también afectarán el costo de producción de los recubrimientos, porque el consumo de energía de las operaciones de molienda y dispersión es alto, lo que representa la mayor parte del consumo total de energía del proceso de fabricación de recubrimientos, y la pérdida de equipo es grande. .
La demanda de dióxido de titanio ha aumentado este año, especialmente para el dióxido de titanio que se utiliza en la industria de la aviación de iones de litio, que todavía depende de las importaciones. Como aguas abajo del dióxido de titanio, los recubrimientos se ven afectados por la tormenta ambiental y se ha cerrado un gran número de pequeñas y medianas empresas. En el futuro, la cantidad de dióxido de titanio en el mercado de los recubrimientos también disminuirá.


Hora de publicación: 22 de agosto de 2020
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