1. El papel del dióxido de titanio en los recubrimientos
Los recubrimientos se componen principalmente de cuatro partes: sustancias formadoras de película, pigmentos, solventes y aditivos.Los pigmentos del recubrimiento tienen cierto poder cubriente.No solo puede cubrir el color original del objeto revestido, sino que también le da al revestimiento un color brillante.Realice el efecto decorativo de iluminación y embellecimiento.Al mismo tiempo, el pigmento se combina estrechamente con el agente de curado y el sustrato, y se integra, puede mejorar la resistencia mecánica y la adhesión de la película de recubrimiento, evitar que se agriete o se caiga, y puede aumentar el espesor de la película de recubrimiento, prevenir la penetración de los rayos ultravioleta o la humedad, y mejorar el recubrimiento.Las propiedades antienvejecimiento y durabilidad de la película prolongan la vida útil de la película y del objeto protegido.
En el pigmento, la cantidad de pigmento blanco es muy grande y los requisitos de rendimiento del recubrimiento para el pigmento blanco: ①Buena blancura;②Buena molienda y humectabilidad;③Buena resistencia a la intemperie;④Buena estabilidad química;⑤Pequeño tamaño de partícula, poder cubriente y pérdida Alto poder de color, buena opacidad y brillo.
El dióxido de titanio es un tipo de pigmento blanco que se usa ampliamente en recubrimientos.Su producción representa más del 70% de los pigmentos inorgánicos y su consumo representa el 95,5% del consumo total de pigmentos blancos.En la actualidad, alrededor del 60 % del dióxido de titanio del mundo se utiliza para fabricar varios recubrimientos, especialmente el dióxido de titanio de rutilo, la mayor parte del cual es consumido por la industria de recubrimientos.La pintura hecha de dióxido de titanio tiene colores brillantes, alto poder cubriente, fuerte poder colorante, baja dosificación y muchas variedades.Protege la estabilidad del medio y puede mejorar la resistencia mecánica y la adhesión de la película de pintura, prevenir grietas y prevenir los rayos ultravioleta.Penetra con agua y prolonga la vida de la película de pintura.La combinación de colores de casi todos los patrones en la pintura de patrones coloridos es inseparable del dióxido de titanio.
Diferentes tipos de recubrimientos para diferentes propósitos tienen diferentes requisitos para el dióxido de titanio.Por ejemplo, los recubrimientos en polvo requieren el uso de dióxido de titanio rutilo con buena dispersabilidad.El dióxido de titanio anatasa tiene un bajo poder decolorante y una fuerte actividad fotoquímica.Cuando se usa en recubrimientos en polvo, la película de recubrimiento tiende a amarillear.El dióxido de titanio de rutilo producido por el método del ácido sulfúrico tiene las ventajas de un precio moderado, buena dispersión, buen poder cubriente y poder reductor del color, y es muy adecuado para recubrimientos en polvo para interiores.Además de una buena dispersabilidad, poder cubriente y poder reductor del color, el dióxido de titanio para recubrimientos en polvo para exteriores también requiere una buena resistencia a la intemperie.Por lo tanto, el polvo de titanio para recubrimientos en polvo para exteriores es generalmente un dióxido de titanio de rutilo producido por cloración.
2. Análisis del impacto de las principales fluctuaciones de calidad del dióxido de titanio en los recubrimientos
1 blancura
El dióxido de titanio se utiliza como pigmento blanco para recubrimientos.Su blancura es muy importante y es uno de los indicadores clave de calidad que requieren los recubrimientos.La pobre blancura del dióxido de titanio afectará directamente la apariencia de la película de recubrimiento.El principal factor que afecta la blancura del dióxido de titanio es el tipo y contenido de impurezas dañinas, porque el dióxido de titanio es muy sensible a las impurezas, especialmente al dióxido de titanio rutilo.
Por lo tanto, incluso una pequeña cantidad de impurezas tendrá un impacto significativo en la blancura del dióxido de titanio.La blancura del dióxido de titanio producido por el proceso de cloruro a menudo es mejor que la producida por el proceso de ácido sulfúrico.Esto se debe a que la materia prima tetracloruro de titanio utilizada en la producción de dióxido de titanio mediante el proceso de cloruro ha sido destilada y purificada, y su propio contenido de impurezas es menor, mientras que el proceso de ácido sulfúrico utiliza Las materias primas tienen un alto contenido de impurezas, que solo puede eliminarse mediante técnicas de lavado y decoloración.
2 poder de ocultación
El poder cubriente es el área superficial del objeto recubierto por centímetro cuadrado.Cuando está completamente cubierta, se pinta la misma zona.Cuanto mayor sea el poder cubriente del dióxido de titanio utilizado, más delgada puede ser la película de recubrimiento y menor la cantidad de pintura requerida. Cuanto menor sea la cantidad de dióxido de titanio necesaria, si el poder cubriente del dióxido de titanio disminuye, para lograr el mismo efecto de cobertura, la cantidad de dióxido de titanio requerida aumenta, el costo de producción aumentará y el aumento en la cantidad de dióxido de titanio hará que el dióxido de titanio en el recubrimiento sea difícil de dispersar uniformemente y se produzca agregación, lo que provocará también afectan el efecto de cobertura del recubrimiento.
3 resistencia a la intemperie
Los revestimientos requieren una alta resistencia a la intemperie del dióxido de titanio, especialmente para los revestimientos de superficies exteriores, que requieren una alta resistencia a la intemperie o una ultra alta resistencia a la intemperie.Al usar dióxido de titanio con baja resistencia a la intemperie, la película de recubrimiento tendrá problemas como decoloración, decoloración, caleo, agrietamiento y descamación.La estructura cristalina del dióxido de titanio rutilo es más compacta que la del dióxido de titanio anatasa y su actividad fotoquímica es baja.Por lo tanto, la resistencia a la intemperie es mucho mayor que la del dióxido de titanio anatasa.Por lo tanto, el dióxido de titanio utilizado para los recubrimientos es básicamente dióxido de titanio de rutilo.El método principal para mejorar la resistencia a la intemperie del dióxido de titanio es realizar un tratamiento superficial inorgánico, es decir, recubrir una o más capas de óxidos inorgánicos u óxidos hidratados en la superficie de las partículas de dióxido de titanio.
4 dispersión
El dióxido de titanio son partículas ultrafinas con una gran área de superficie específica y alta energía superficial.Es fácil de agregar entre partículas y es difícil de dispersar de manera estable en los recubrimientos.La mala dispersión del dióxido de titanio afectará directamente sus propiedades ópticas, como la reducción del color, el poder cubriente y el brillo de la superficie del recubrimiento, y también afectará la estabilidad durante el almacenamiento, la fluidez, la nivelación, la durabilidad del recubrimiento y la resistencia a la corrosión del recubrimiento.Las propiedades de la aplicación, como la conductividad eléctrica y la conductividad, también afectarán el costo de producción de los recubrimientos, ya que el consumo de energía de las operaciones de molienda y dispersión es alto y representa la mayor parte del consumo total de energía del proceso de fabricación del recubrimiento, y la pérdida de equipos es grande. .
La demanda de dióxido de titanio ha aumentado este año, especialmente para el dióxido de titanio utilizado en la industria de la aviación de iones de litio, que aún depende de las importaciones.Como aguas abajo del dióxido de titanio, los recubrimientos se ven afectados por la tormenta ambiental y se ha cerrado una gran cantidad de pequeñas y medianas empresas.En el futuro, también disminuirá la cantidad de dióxido de titanio en el mercado de recubrimientos.